蒸壓加氣混凝土砌塊在使用過程中遇到的問題

　　蒸壓加氣混凝土砌塊在裝卸、運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁傾倒和拋擲。進(jìn)場時應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，堆置高度一般不宜超過兩米。加氣混凝土砌塊盡量防止雨淋。加氣混凝土砌塊出釜時的含水率為35％左右，以后砌塊逐漸干燥，施工時的含水率宜控制在小于15％（對粉煤灰加氣混凝土砌塊宜小于20％）。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水，是為了保證砌筑砂漿的強(qiáng)度及砌體的整體性。 　 

　　蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應(yīng)砌普通磚或多孔磚，或普通混凝土小型空心砌塊，或現(xiàn)澆混凝土坎臺等，其高度不宜小于200毫米。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體不應(yīng)與其他塊材混砌。因為加氣混凝土砌塊砌體的干縮較大，為控制或防止砌體干縮裂縮的產(chǎn)生，做出“不應(yīng)混砌”的規(guī)定。但對于因構(gòu)造需要的墻底部、墻頂部、局部門、窗洞口處，可酌情采用其他砌材補(bǔ)砌。加氣混凝土砌塊搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3。 　

　　蒸壓加氣混凝土砌塊設(shè)備砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15毫米和20毫米?；铱p過厚或過寬，不僅浪費(fèi)砌筑砂漿，而且砌體灰縫的收縮也將加大，不利砌體裂縫的控制。填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌完并至少間隔7天后，再將其補(bǔ)砌擠緊。

　　首先，從選材上要嚴(yán)格控制。蒸壓加氣混凝土砌塊的原材料主要為水泥、石灰、砂，粉煤灰等，是水泥混凝土制品，含有經(jīng)水養(yǎng)護(hù)而生成的硅酸鈣水化物膠體，水灰比大，膠結(jié)料多，骨料為空氣，雖經(jīng)蒸壓，但收縮值目前根據(jù)成本因素只能控制在0.04%（萬分之四）～0.06%（萬分之六）范圍內(nèi)，比傳統(tǒng)燒結(jié)粘土磚大。

　　而且由于原料和工藝條件差異，各廠家的砌塊干縮性差異較大。為保證質(zhì)量，應(yīng)選取生產(chǎn)工藝成熟，養(yǎng)護(hù)條件好的廠家產(chǎn)品；盡量選擇07級以上或抗壓強(qiáng)度等級不低于5Mpa的產(chǎn)品，強(qiáng)度越高，其材料的密實度越好，一般來說，干燥收縮值也會減?。凰x用的加氣混凝土砌塊的干燥收縮值要求不大于0.5mm/m，出釜后須保證有28天的養(yǎng)護(hù)期，才能上墻砌筑。由于通常加氣混凝土砌塊出釜5-7天的收縮率約占了總收縮的50%，如能保證在出釜28天以后才投入使用的話，則可大大減少因為干縮引起裂縫的機(jī)會。

　　目前，使用蒸壓加氣混凝土砌塊施工較常出現(xiàn)的問題為：灰縫開裂、抹灰層的開裂、空鼓、滲漏、隔聲效果降低等，要避免質(zhì)量問題應(yīng)對砌筑過程進(jìn)行全程跟蹤控制。